南非鉻鐵礦選礦生產線設備詳解

    南非鉻鐵（tiě）礦資源主要分布於北部的布什維爾德雜岩體及林波波省等地（dì）區（qū），其鉻鐵礦床屬於岩漿分異（yì）型，鉻鐵（tiě）礦產於超基性岩層中，礦石儲量巨大、鉻含量較高，南非是全球（qiú）鉻（gè）鐵（tiě）礦主要產地。以南非某（mǒu）鉻鐵礦選廠為例，該選（xuǎn）廠（chǎng）選礦生（shēng）產線處理能力（lì）約（yuē）180噸（dūn）/小時。

    一、原礦特性

    該礦區（qū）鉻鐵礦體呈層狀、似層狀賦存於超基性岩中，礦層平均厚度8‑12米，原（yuán）礦（kuàng）鉻含量約為（wéi）18‑32%。礦石中鉻鐵礦多呈半自形‑他形（xíng）晶結構，以稠密浸染狀、塊狀構造（zào）為主，與橄欖（lǎn）石、斜方輝石等脈石礦物緊密共生（shēng），局部見少量磁鐵礦、蛇紋石化產物。礦石硬度高（莫氏硬度6.5‑7.5），需通過多段破碎與磨礦實現有用礦物與脈石的有效解離。

    二、南非鉻鐵礦選礦生產（chǎn）線流程詳解

    1、粗碎（suì）作業

    原礦（kuàng）經振動給料機均勻送入PE‑750×1060型顎式破碎機進行粗碎（suì）。該設備通過動顎板周期性擠壓固定顎板（bǎn），將礦石破碎至150mm以下。顎破（pò）具有結構堅固、適應性強、處理量大的特點，特別適合高硬度鉻鐵礦的破碎作業。

    2、細碎作業

    粗碎產品經皮帶機輸送至（zhì）PYB-1750型彈簧（huáng）圓錐破碎機進行（háng）細碎。該（gāi）設備采用層壓破（pò）碎原理與液壓調整排料口，破碎效率（lǜ）高、產品粒度均勻。礦石在破碎腔內受（shòu）到多次擠壓（yā）與衝擊，產出粒度（dù）控（kòng）製在25mm以下，且顆粒形狀規則，有利於降低球磨機（jī）能耗。

    3、磨礦分級作業

    細碎後礦石進入Φ3200×3000溢（yì）流型球磨機進行濕式磨礦。球磨機內裝不同尺寸鋼球，在轉（zhuǎn）動過程中對礦石進行（háng）衝擊與研磨（mó），並與水形成礦漿。磨礦產物經螺旋分級機分級，返砂返回球磨（mó）機再（zài）磨，磨礦細度達到‑200目占80%以上，確保鉻鐵礦與脈石充分單體解離。

    4、螺旋（xuán）溜槽粗選

    分級（jí）溢流礦漿（jiāng）通過渣漿泵揚送（sòng）至4組5LL‑2000螺旋溜槽進行粗選。搖床（chuáng）利用礦物密度差異，在水流、重（chóng）力及離心力綜合作用下，密度大的鉻鐵礦顆粒向（xiàng）內側富集，通過底部精礦槽截（jié）取；密（mì）度較輕的脈石（shí）礦物隨（suí）水流向（xiàng）外側排出成為尾礦。該階段可拋（pāo）棄約70%的脈石，獲得Cr₂O₃品位約42%的粗精礦。

    5、搖床精選

    螺旋溜槽粗精礦送入6‑S玻璃鋼搖床進行精選。通過調節衝程（12‑18mm）、衝次（260‑300次/分（fèn）鍾）與床麵（miàn）橫向坡度（2°‑4°），在床麵往複不對稱運動與橫向衝洗水流的共同作用下，礦物按密度與粒度差異在床麵上呈帶狀分布。高密度鉻鐵礦顆粒向精礦端移動，進一（yī）步分離出殘餘脈石，最終獲得（dé）鉻含量（liàng）不低於62%的合格精礦。

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