螢（yíng）石礦選（xuǎn）礦生產線

在螢石礦的選礦工（gōng）藝中，重選法因其（qí）成本低、效率高且環保的特點成為目前主流的選礦（kuàng）方法。本文將簡單介紹螢石礦重選的主要（yào）設備和選礦流程，幫助您了解螢石礦從原礦到精礦的過程（chéng）。

一、振動給料機

首先，原礦（kuàng）石通過振動給料（liào）機被均勻、連續地喂入顎（è）式破碎機（jī）中進行粗碎。顎式破碎機的（de）主要任務是將大小不一的原礦破碎至20—50mm的粒度，為後續的細碎工序打下基（jī）礎。

二、顎式破碎機

顎式破碎機的主要任（rèn）務是將大小不一的原礦破碎至20—50mm的粒度，為後續的細碎工序（xù）打下基礎。

三、錘式破碎（suì）機

隨後，經過初步破碎的（de）螢石礦石被輸送（sòng）至錘式破碎機進（jìn）行二次破碎。該環（huán）節至關重要，其目的是將礦石的粒度進一步減小，確保有60%至90%的物料達到3-5mm的細度。這種（zhǒng）充分的破碎是（shì）後續重選分選的前提，因為隻有螢石與脈石單體解離，才能根據比重（chóng）差異進行有效分（fèn）離（lí）。

四、跳汰機（jī）

經過這兩段破（pò）碎後，物（wù）料送入跳汰機重選。在水流脈動的作用下，比重較大的螢石礦物與比（bǐ）重較小的脈石礦物分層，從而實現高效分（fèn）離與富集，最終獲得較高品位的螢石精礦。 振動給料機、顎式破碎機、錘式破碎機與跳汰機共同（tóng）構成了一條高效的螢石礦重選設備生產線。選擇合適的重選設備是提升螢石回收率的關鍵。