鉻鐵礦選礦（kuàng）工藝流程

一、破碎

開采出的（de）原礦（kuàng）塊度較大，需先進行破碎處理。通常采用顎式破碎機或（huò）圓錐破碎（suì）機，將礦石破碎至25毫米（mǐ）以下的粒度，為後續磨（mó）礦（kuàng）作業提供合適粒徑的原料。

二、磨礦

破（pò）碎後的礦石進（jìn）入球磨機進行細磨。磨礦的目（mù）的是使鉻礦物與脈石充（chōng）分單體解（jiě）離。一般需將礦石研磨至特（tè）定細度，通常要求（qiú）200目（約0.074毫米）的顆粒占（zhàn）比達到（dào）80%以上，以利於（yú）後續分（fèn）選。

三、清洗分級（jí）

磨礦後（hòu）的礦漿（jiāng）輸送至螺旋分級機進行處理（lǐ）。螺旋分級機具有兩大功能：

清洗脫泥：有效去除礦漿中的（de）細泥和粘土類雜（zá）質，減少其對分（fèn）選（xuǎn）過程的幹擾（rǎo）；

粒度（dù）分級：根據顆粒（lì）沉降速度的差異，將礦砂按（àn）粒度分成不同級別。符合下一階段選別要求的粒級產品（pǐn）進入重選作業，未達（dá）標的粗（cū）砂則返回磨機再磨。

四、重選富集

重選是鉻鐵礦選礦的核心階段（duàn），利用礦物密度差異（yì）實現分選，常（cháng）用設備包括：

1、跳汰機：通過垂直（zhí）交變水（shuǐ）流作用（yòng），分離粗、中粒級的鉻礦物，實現初步富集；

2、搖床：借助機械搖動（dòng）與水流衝洗，對細粒級物料進行精細分選，可獲得高品位鉻精礦及中礦產品。跳汰與搖床聯合使用可覆蓋更廣的粒度範圍，提升回（huí）收效率；

3、螺旋溜槽：主要（yào）用於（yú）對（duì）重選得到的粗精礦或中礦進行精選。通過離心力與水流聯合（hé）作用，進一步提（tí）高鉻精礦品位，同時分離出尾礦。

五、浮選（xuǎn）提（tí）純（可選）

對於嵌（qiàn）布粒度細、成分複（fù）雜的礦石，或為進一步回收（shōu）重選尾礦中（zhōng）的鉻礦物，可采（cǎi）用浮選工藝。將物料調漿後送入浮選機，加入捕收劑、抑製劑等藥劑（jì），使目標礦物吸附於氣泡並上浮，經（jīng）刮出後得到浮選精礦。該（gāi）工藝有助於提高最終精礦品位（wèi）和綜合（hé）回收率。

鉻鐵礦選礦通過破碎磨礦（kuàng）實現礦物解離，經分級（jí）脫泥後，重選設備實現富（fù）集，浮選則可（kě）作為補充手（shǒu）段進一步提升分選效果。實際（jì）生產中需根據礦石特性靈（líng）活選用和組合工（gōng）藝，以實現鉻資源的高效回收。