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在(zài)砂金礦的開采選(xuǎn)礦領域(yù)中,重選法因其成本低、效率高、環保而被廣泛應用。而在眾(zhòng)多重選設備中,跳汰機憑(píng)借其出色的分選效率和穩定的回收率,始終占據著核(hé)心設備的地位。
跳(tiào)汰機的核心機構(通常是偏心連杆或液壓裝置)驅動隔膜或活塞,使水在跳汰室內產(chǎn)生規律的、上下交(jiāo)變的脈衝水流。在水流上升階段,床層被(bèi)衝起、鬆散(sàn),所有顆粒因(yīn)水流動(dòng)力而懸浮;在水流下降階段,顆粒因重力開始沉降。由於金等重礦物的比重遠大於石英等輕脈石(shí),其沉降速(sù)度更快。
經(jīng)過多次(cì)連續的脈衝水流作用,重(chóng)礦物顆粒逐漸穿(chuān)透(tòu)床(chuáng)層,沉積到跳汰機篩板的最底部,形成精礦層;而輕脈石則位於上層(céng),被水流帶走成為尾礦。沉積(jī)的精礦通過專用裝置定期或連續排出,從而實(shí)現金與砂石的高效分離。

1、回(huí)收率高:對粒度分(fèn)布較寬,特別是中、粗粒級的金粒回收效果極佳,回(huí)收率可達95%以上。
2、處理量(liàng)大:單位(wèi)占地麵積處理能力大,能夠滿足(zú)大規模砂金礦生產的需要。
3、操作簡便:設備結構相對(duì)簡(jiǎn)單,運行可靠,易於操作和維護,對工人(rén)技術要求不高。
4、環保節能:純(chún)物理分選(xuǎn)方法,對環境友好,節能省水。
根據驅動(dòng)方式和波形不同,常用跳汰(tài)機主要有:
1、隔膜跳汰機:最為常見的類型,利(lì)用偏心連杆機構驅動橡膠隔膜產生水流脈衝。結構堅固,處理量大。
2、鋸齒波跳汰機:采用先進的機械或液壓係統模擬更符合礦物沉降規律的鋸齒形水流(liú)波形。其上升(shēng)水流快而下降(jiàng)水流緩,更利於重礦物沉降,分選效(xiào)率和回收率通常更高,尤其對細粒金的回收(shōu)有改善作用。
3、液壓跳汰機:通過液壓係統驅動,節能高效。扇形跳汰室結構,適合安裝於采金(jīn)船或移動采集平台。

為確保獲得理想分選(xuǎn)效果,需注意:
1、預先篩分:入料前需去除過(guò)大顆粒,以(yǐ)免(miǎn)堵塞篩網。
2、給料濃度(dù):保持均勻穩定的給料濃度和量是穩定操作(zuò)的關鍵(jiàn)。
3、參數調整:需根據礦石性質和粒度,調整衝程、衝次、篩下補加水等參數。
跳汰機是高效的砂金礦(kuàng)重(chóng)選設備,是提升砂金(jīn)回收效率的理想之選。