岩金礦提煉工藝（yì）流程

岩金礦中的黃金通常以（yǐ）微小的顆粒形式包（bāo）裹在堅硬的（de）岩石中（zhōng），要將其提煉出來，需要（yào）通過物理選礦和化學選礦相結合。以下是從（cóng）岩金礦中（zhōng）的提煉黃金的工藝流程。

1、顎式破碎機粗碎

開采出來的原礦首先需要進入顎式破碎機進行粗碎。顎式破碎機通過兩（liǎng）塊顎板的擠（jǐ）壓（yā）運動（dòng），將岩金礦石破碎至100mm以（yǐ）下的粒度（dù）。

2、圓錐破碎機細碎

經過粗碎的礦石將送入圓錐（zhuī）破碎機進行細碎，通常需（xū）要（yào）破碎至20mm以下，以便於後續磨礦。

3、跳汰機重（chóng）選

跳汰機便是利用黃金與脈石的密度差異進行分選的設備，主要用（yòng）於回收部分（fèn）已（yǐ）經解離的粗粒金。在跳汰機產生的脈動水流的的作用（yòng）下，密度大的金顆粒沉到（dào）跳汰機篩板底部，形成精礦，而密度小的廢石則被水流帶走。實現提前回收粗（cū）粒金，降低後續處理量。

4、磨（mó）礦與（yǔ）解離

破碎後的（de）礦（kuàng）石進入球磨機細磨。球（qiú）磨機內部裝有鋼球。在旋轉過程（chéng）中，鋼（gāng）球會對礦石進行衝擊和研磨，將其磨成礦漿（通常細度達到-200目（mù）左右）。這（zhè）個過程（chéng）的目的（de）是將包裹著金的礦物顆粒充分“解（jiě）離（lí）”出來，使金顆粒能夠暴露出（chū）來（lái），為後續的提取創造良好條件。

5、混汞提金（jīn）

由於黃金容易和汞發生化學反應。通過筒形球磨機長時間的（de）滾動攪拌，細粒的金會與（yǔ）汞結合，形成金汞齊，從而與其他礦（kuàng）物（wù）分離開。之後，通過清洗和擠（jǐ）壓，可（kě）以得到（dào）固態的金汞齊。這（zhè）是一種傳統且（qiě）有效的回收細粒遊離金的方法。

6、熔金爐提煉

收（shōu）集到的金汞齊需要先進行蒸餾，將汞（gǒng）回收利用。將這些含金物料與熔劑混合後（hòu），放入熔金爐中，在高溫（約1300℃）下熔煉。熔劑（jì）會與雜質反應形成浮渣被除去（qù），最終，熔融的黃金由於（yú）密（mì）度大而沉在底部，將其倒入模具中冷（lěng）卻，便得到了（le）高純度的金錠。

以上就是（shì）岩金礦（kuàng）的提煉（liàn）方法和（hé）設備介紹，如需了解設備選型或工藝優化方案，歡迎來電谘詢午夜免费视频國際礦業裝備：15679761286