岩金礦提煉方法（fǎ）

岩金礦是黃（huáng）金（jīn）的主要來源之一，其提煉過程需（xū）要經過多個工藝環節。本文將詳細介紹從岩金礦中提取（qǔ）黃金的完整工藝流程。

一、破碎處理（lǐ）

岩金礦開采後首先（xiān）需要進行破碎處理。粗碎階段采用顎式（shì）破碎機，將原礦（kuàng）從初（chū）始粒度破碎至300-500毫米。細碎（suì）階段（duàn）使用圓錐破碎機，通過層壓破碎原理，將礦石（shí）進一（yī）步破碎至10-25毫米的（de）粒度（dù）範圍。這（zhè）一階段的粒度控製對後續工序的效率具有重（chóng）要影響。

二、磨礦分級

破碎後（hòu）的（de）礦（kuàng）石進入磨礦工序。通常采用溢（yì）流型球磨機進行濕式磨（mó）礦，通過鋼球的衝擊和研磨作用，將礦石磨至0.074毫米以下的粒度。在此過程中，球磨機與螺（luó）旋分級機構成閉路循環係統，通過分級機的分級作用，確保（bǎo）磨礦產品達到理想的粒度分布，實現金礦物與脈石礦物的充分解離。

三、分選工藝

根據（jù）礦石中金的賦（fù）存狀態和粒度特征，可采用不同的分選方法：

1、重選分離

利用金（jīn）與脈石礦物的密度差（chà）異進行分選：

跳汰機適用於處理較粗粒金，通過水力作用實現分離

鼓（gǔ）動溜槽用於回收細粒金，結合（hé）機械振動提高回收率

離心選礦機專門（mén）處理微細（xì）粒金（jīn），利用離心（xīn）力強化分選（xuǎn）效果

2、搖床精選

重選得到的（de）粗精礦需要通（tōng）過搖床進行精選。搖床在橫向水（shuǐ）流和縱向振動的複（fù）合作用下，使不同（tóng）密度的礦物顆粒產生分層和分帶，從而獲得高品位的金精礦。

四、提煉（liàn）工序

最終提煉包括兩個主要步驟：

混汞提（tí）純：通過（guò）筒形球磨機，利用汞齊化作用（yòng）提取金，可將（jiāng）金純度提升至99%以上

熔煉（liàn）處理：在高溫熔金爐中完成精（jīng）煉過程，得到最終的金錠

在實際生產中，需要根據礦石的礦物（wù）組成、金的賦存狀態和粒度特性等因素，優（yōu）化工藝流程和操作參數（shù）。同（tóng）時，金（jīn）礦提煉也越來越注重環保要（yào）求，在混汞等環節需要采取相應的環保措施。通過科學的工藝設計（jì）和嚴格的過程控製，可以獲得理想的選礦指標。如（rú）需了解設備選型或（huò）工（gōng）藝優化（huà）方案，歡迎來電谘詢午夜免费视频國際礦業裝備： 15679761286