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洗砂機是砂(shā)石(人工砂、天然砂)的洗選設備,洗(xǐ)砂機又可分為螺旋洗(xǐ)砂機和輪(lún)鬥洗砂機兩種。洗砂機廣泛用於砂(shā)石廠、建材、化工、公路(lù)、鐵路、水利水電(diàn)等行業。能有效去除砂石表麵雜質,並實現脫水,起到高效清洗的作用。在使用過程中,洗砂機難(nán)免(miǎn)會出現(xiàn)各種故障,本文將介(jiè)紹這兩種洗砂機常見故障(zhàng)及其解決方法,建議收藏以備不時之需。

1、砂(shā)洗不幹淨
解決(jué)方法:洗(xǐ)砂(shā)時應先(xiān)開啟衝洗管,然後進料(liào),送水量要適中,既要保證砂子清洗幹淨(jìng),又避免砂子從槽口溢出(chū)。加料需均勻,不可過多過急,否則會影響砂子品質。
2、洗砂量(liàng)減少或漏砂
故障原因:砂網(wǎng)損壞或砂(shā)網(wǎng)固定螺栓(shuān)脫落。解決方法(fǎ):檢查、維修或更換(huàn)砂網,並(bìng)緊固螺(luó)栓。
3、軸承溫度過高
故障原因:潤滑脂髒(zāng)汙、潤滑脂用量不當或軸承損壞。解決方法:更換潤滑脂,調整(zhěng)潤滑脂用量至適中,或更換軸承。
4、洗砂時出現翻花現象
故障(zhàng)原因:螺旋洗砂機(jī)轉速過高(gāo)或螺旋盤水平軸未(wèi)固定好。解決(jué)方法:調節轉速;若轉速正常仍有翻花,需固定好水平軸(zhóu)。
5、排料口堵(dǔ)塞
故障原因:礦漿中砂石粒度過細,或單次給料量突然加大,導致出料口淤積。解決方(fāng)法:立即停止給料,打開所有排料口,用清水清洗洗砂機後再作業。
6、機器無(wú)法啟(qǐ)動
故障原因:電(diàn)壓不足、皮帶打滑、減(jiǎn)速器故(gù)障或電機損壞。解決(jué)方法:調整電壓,張緊皮帶,檢修減速器,或更換電機。
7、機器有噪(zào)音
故障原因:軸承損壞、減速機故障(zhàng)或輪(lún)鬥體碰擦(cā)殼體。解決方法:更換軸承,檢(jiǎn)修減速器,或檢修並調整輪鬥體。
8、齒輪易損
故障(zhàng)原因:未及時保養,或洗砂機軸與減速機低速軸平行度不達標。解決方法:按規定時間加油潤滑,並調整至規定平行度。
9、轉子鐵(tiě)芯損壞、變形
故障原因:軸承磨損或(huò)裝配不良導致轉子相擦;拆(chāi)除舊繞組時用力過大造成齒槽變形;鐵芯表麵鏽蝕;鐵(tiě)芯與機座結合鬆(sōng)動。解決方法:用細銼去(qù)除(chú)毛刺,清理後塗絕緣漆並烘幹(gàn);用工具(jù)修整齒槽,加入絕緣材料填充(chōng)縫隙(xì);用砂紙打磨幹淨後塗絕緣漆;擰緊定位螺(luó)釘,或(huò)重新鑽孔定位。
10、軸承易損壞
故障原因:斷油或密封圈損壞,長期缺乏維(wéi)修(xiū)和清洗。解決方法:按規(guī)定加油或更換密封圈,並定期清洗和保養。
11、軸承部位有雜(zá)音(yīn)
故障原因:滾動軸承缺油(yóu);軸承鋼圈破裂或零件磨損;軸承(chéng)內混入雜物。解決(jué)方法(fǎ):添加潤滑油(yóu);更換新軸承(型號應與原(yuán)軸承相同);及時清洗。
12、機(jī)架振動
故障原因:聯接架螺栓鬆(sōng)動(dòng)或軸承座螺栓鬆動。解決方法:檢查並緊固螺栓。
13、轉動(dòng)部分噪音(yīn)大
故障原因:齒輪(lún)潤滑不足或齒輪間距變化。解決方法(fǎ):加(jiā)足潤滑脂,並調節減速機地腳螺栓並緊固。
以上就是兩種(zhǒng)洗砂機常見故(gù)障及解決方法,定期維(wéi)護和(hé)正確操作是減少故障、延長設備壽命的關鍵。洗砂設備選(xuǎn)型及(jí)報價,歡迎來電谘(zī)詢午夜免费视频國際礦(kuàng)業裝備:15679761286