鉻礦（kuàng）選礦（kuàng）設備介紹（shào）

鉻（gè）礦主要有兩種類型：紅（hóng）土鉻礦（kuàng）（砂礦）和鉻鐵礦（岩（yán）石（shí）礦）。紅土鉻礦主要賦存於第四紀衝積層中，礦（kuàng）體鬆散（sàn）、粒度均勻，通常采（cǎi）用露（lù）天開采，津巴布韋鉻礦就屬於典型的紅土鉻礦。而鉻鐵礦則（zé）屬於原生岩石（shí）礦，比（bǐ）如西藏羅布（bù）莎（shā）地區鉻鐵礦。兩種鉻礦賦存形態（tài）不同，其選礦工藝流程也不（bú）同。

一（yī）、紅土鉻礦選礦工藝流程

1、洗礦脫泥

開采出的（de）紅土鉻（gè）礦首先進入滾筒洗礦機，滾筒洗礦機旋轉過程（chéng）中通過水流衝刷和相（xiàng）互摩擦，將黏附在礦石表麵的黏土雜質剝（bāo）離。

2、篩選分級

清洗後的（de）原礦還需經過振動篩處理，篩分出小於1.5毫米的細粒級物（wù）料(鉻含量最高）。

3、螺旋溜槽（cáo）

紅土（tǔ）鉻礦選礦的（de）的核心設備是螺旋溜槽。礦漿沿（yán）著螺旋溜槽往下流動，利用（yòng）鉻礦物（wù）與脈石的密度差異（yì）實（shí）現分離，螺旋溜槽材質（zhì）有玻璃鋼和ABS塑料兩種材質。

第一（yī）次溜槽（cáo）分（fèn）離出粗精礦，第二次（cì）對粗精礦再選，第三次精選得到最終精礦。

4 、磁選除鐵

鉻礦精礦通常會（huì）含有少量（liàng）磁性鐵礦物（wù）雜質，采用濕式永磁磁選（xuǎn）機進行（háng）除鐵操作，得到高品質鉻礦（kuàng）精礦。

二、鉻鐵礦（kuàng）選礦工藝流程

1、破碎篩（shāi）分

開采出的鉻鐵（tiě）原礦塊度（dù）大，必須先經過顎式破碎機粗碎。 

粗碎後（hòu）的鉻鐵礦的進一步破碎，便於後續磨礦處理。圓錐破（pò）碎機常用於鉻鐵礦的中碎和細碎，破（pò）碎效率高（gāo），粒度均勻。

2、磨礦-重選-磁選

破碎後的鉻鐵礦石采用球磨機細磨，便於後續的溜（liū）槽（cáo）重選。磨（mó）好的礦漿進入螺旋分級機（jī），按粒度分離。粗顆粒返回再磨，細粒進入溜槽（cáo）重選，形成閉（bì）路循環。 

經過三次螺旋溜槽富集後，得到鉻鐵礦精礦，之後再（zài）通過磁選提升品位（wèi）。